|
Палетоукладчики или палетайзеры Операция установки товаров на поддоны для последующего создания транспортной упаковки встречается практически в любых отраслях промышленности. С этой точки зрения системы и техника укладки на палеты являются важными составляющими многих производственных линий. Современные автоматы для укладки груза на палеты (поддоны) различаются не только конструктивными решениями, но и целями применения, уровнем механизации и автоматизации, производительностью, а также функциональными возможностями. Разнообразие конструкций Пакетоформирующие автоматы с шиберно-погрузочной системой оптимальны там, где необходимо уложить на палету мягкие или плохо наполненные мешки с зернистым содержимым, например, в строительной или химической промышленности. Палетайзеры данного типа предварительно формируют слой из подаваемых единиц груза, а затем разгружают его на поддон. Таковы высокопроизводительные автоматические устройства серии PLS от фирмы Mollers, которые могут снабжаться различными органами поворота и позиционирования укладываемых единиц груза. Путем замены или дополнения отдельных модулей автоматы PLS могут применятся для штабелирования не только мешков, но и ящиков, коробок, лотков, пакетов и других видов упаковок. Палетайзеры низкой напольной конструкции позволяют механически укладывать груз в условиях предприятия, работающего с небольшими или средними объемами выпускаемой продукции. Основным модулем таких машин является портал с выступающей на боках и регулируемой рамой, в которой горизонтально перемещается шиберно-погрузочное устройство. После образования первого слоя рама с погрузочным устройством автоматически поднимается на достигнутую высоту уложенного на поддоне груза, куда разгрузочный шибер подходит с новым слоем. Примером таких автоматов могут служить машины итальянского производства TMG. Существуют колонные и портальные роботы-укладчики, позволяющие не только быстро и точно разместить груз на палете, но и выполнять другие операции, например, уложить различные виды или сорта продукции на различные типы поддонов, либо распределить грузы по адресам заказчиков и т. д. Западное технологическое оборудование - наиболее мощное и производительное. Например, палетайзеры Mollers серии PLS в зависимости от конфигурации могут иметь производительность от 800 до 5000 мешков в час. Причем базовые типы оборудования рассчитаны на производительность от 800 до 1200 мешков в час, что соответствует производительности (наполнению) в химической промышленности, производстве фуража и готового строительного раствора. Как правило, большинство европейских укладчиков оснащено устройствами гибкой программно-аппаратной настройки на тот или иной вид упаковок и обладает широкими возможностями переналадки: переход на другое значение высоты груза, конфигурирование упаковок в слое и т. д. Базовые модификации зависят от типа продукта. Различают машины для работы с полиэтиленовыми ящиками, картонными коробами и лотками, а также с упаковками нестандартной конфигурации. Немаловажной характеристикой является возможность обработки палет с тяжелым или специфическим грузом. В частности, укладка металлических или пластиковых емкостей может осуществляться палетайзерами, которые снабжены вакуумными прижимными устройствами. Для любых производств Особенность рынка концевых упаковочных линий для различного рода грузов в том, что здесь предлагаются не столько отдельные машины и агрегаты, сколько комплексные решения, с учетом требований клиента, специфики выпускаемой продукции, с расчетом степени производительности и рентабельности оборудования. Таким образом, фирма-поставщик оказывает целый спектр услуг, от подготовки проекта до проведения пуско-наладочных работ. В настоящий момент на российском рынке наиболее широко представлены автоматические укладчики и роботы-сортировщики таких компаний, как KHS, Krones, Kettner (структурное подразделение Krones), Mollers, A+F Automation und Fordertechnic (Германия), Eaton Kenway (США), Robopac, TMG Impianti, Technipes (Италия), Astro Brno (Чехия) и др. Восточноевропейские линии занимают нижний ценовой сегмент, однако оборудование, скажем, чешских фирм, подходит для небольших и средних предприятий по соотношению "цена-качество-функциональность", если перед заказчиком стоит задача с минимальными затратами оптимизировать участок упаковки крупногабаритных единиц груза. Средний сегмент рынка принадлежит итальянским полуавтоматическим и автоматическим машинам. Наибольшим спросом здесь пользуются полуавтоматические модели палетайзеров с электрическим приводом. Например, полуавтоматический палетайзер Robopac Palbox 800-100 для укладки коробов на поддоны предусматривает ручную установку ряда коробов на подающий стол (грузоподъемностью 200 кг на один ряд). Формирование поддона по рядам и возврат стола для следующей укладки происходит автоматически. Верхний сегмент российского рынка палетайзеров занимают преимущественно высокопроизводительные роботизированные линии немецких фирм. Модельный ряд у каждого производителя состоит из базовых модулей, которые собираются под заказ в нужной конфигурации. Модульный дизайн и подсоединение электрического оборудования посредством штекеров и гнезд снижает затраты времени при подключении машины, смене и установке в случае необходимости дополнительных модулей. А использование вспомогательных моторов ведет к сокращению рабочего цикла, повышению производительности и точности работы оборудования. Немцы постоянно совершенствуют и компьютерные системы контроля, что позволяет не только контролировать работу агрегата, но и координировать ее с работой различных периферийных устройств. Слежение за работой осуществляется в режиме реального времени с помощью мониторов. Современная система контроля точно идентифицирует возникающие проблемы и сразу предлагает пути их разрешения. В последнее время германские машиностроительные гиганты, такие как KHS, Mollers или Krones стали предлагать в России оборудование, рассчитанное не только на крупные предприятия, но и на производства с меньшими масштабами. Так компания KHS разработала малогабаритный двухколонный палетайзер Innopal PBL 1 N1 портального типа производительностью 150 упаковок в час, предназначенный для мелких и средних предприятий. Его специфическая особенность заключается в том, что новое устройство для подачи пленки вытянуто в направлении транспортировщика готовых упаковок. Таким образом, оно способно выполнять функции рядного устройства для подачи пленки и осуществлять упаковку непрерывно. Что русскому хорошо... Большинство российских предприятий предпочитает использовать ручной труд при укладке палет. Это намного дешевле, чем закупать высокоавтоматизированные и дорогостоящие линии. Многие фирмы-поставщики жалуются даже на то, что местные администрации не слишком рады автоматизации производств, непременным следствием которой становится сокращение рабочих мест. На сегодняшний день только крупные предприятия могут позволить себе установку современного автоматического укладчика палет, ведь такое оборудование оправдывает себя экономически лишь в случае больших объемов производства. В промышленности напитков, к примеру, использование автоматических линий упаковки целесообразно при производительности не менее 10000 бутылок в час. В химической отрасли - при производительности не менее 800 мешков в час. Объемы инвестиций в упаковочное оборудование для крупногабаритных грузов могут составлять от 200 тыс. долл. и выше, в зависимости от производительности, комплектации, уровня автоматизации оборудования, а также типа выпускаемой продукции. Недостаток инвестиций заставляет российских заказчиков покупать подержанное или восстановленное оборудование в той же Германии. Обычно такие линии на 20-30% дешевле новых, а эксплуатационный ресурс еще достаточно велик, не говоря уже о возможностях и надежности оборудования. Целесообразнее закупать такие линии через представительства немецких фирм в России. В этом случае заказчик может получить техническую поддержку, гарантии сервисного обслуживания и другие консультационные и инженерные услуги. Технология бесподдонного пакетирования Наиболее распространенные способы создания транспортной упаковки, как правило, подразумевают обработку грузов, уложенных на поддон (палету). Но существуют и другие технологии, в частности система упаковки пакетов груза в контрчехлы из термоусадочной пленки. Бесподдонное пакетирование имеет множество преимуществ, в числе которых экономичность стоит, пожалуй, на главном месте. Основная идея "бесподдонной" технологии, разработанной немецкой компанией Mollers, заключается в том, что в пакете, упакованном в термоусадочную пленку, груз является самоносителем. Таким образом, предприятиям, занимающимся отгрузкой продукции в больших объемах, нет необходимости приобретать, хранить, ремонтировать или возвращать поддоны. Расчеты показывают, что благодаря отказу от палет полезный объем на складе или транспортных средствах освобождается на 10%. Для поточных производств или погрузочно-разгрузочных терминалов с их огромными грузопотоками это большая цифра. Кроме того, для пакетирования груза в контрчехлы из усаживаемой полимерной пленки требуется сравнительно небольшое количество упаковочного материала: в зависимости от веса и объема груза на тонну в большинстве случаев достаточно 1 кг пленки. Оболочка пакета состоит из полиэтиленовой пленки, которую можно использовать вторично, перерабатывая ее на новую пленку или обращая ее назад, в исходный материал. Использованную пленку можно на месте назначения компактно сложить и передать на предприятие вторичной переработки. Фактически сформированный пакет груза объединяет в себе все: и саму единицу груза, и транспортную защиту, и защиту от неблагоприятных погодных условий. Немаловажно и то, что готовые пакеты сохраняют стабильную устойчивость в процессе транспортировки и при многократных перегрузках. Технология упаковки такова, что пакет обладает достаточной водонепроницаемостью, которая позволяет перевозить под открытым небом даже чувствительную к воздействию влаги продукцию и перегружать ее при любой погоде. Разумеется, не каждый продукт можно упаковать по технологии бесподдонного пакетирования. Особо тяжелые либо хрупкие грузы (например металлические и пластиковые бочки массой от 50 кг и выше, короба со стеклянными бутылками и т. д.) целесообразно укладывать на палеты и только затем упаковывать. Однако сыпучие продукты, расфасованные в мешки или пакеты, - идеальный объект для бесподдонной упаковки. С такими грузами имеет дело множество предприятий по производству стройматериалов, заводы пищевой отрасли, химической промышленности. В принципе для системы пакетирования без поддонов подходят пригодные к штабелированию упакованные материалы любого вида - мешки, складные коробки, ящики, банки и проч.
|
|
