|
Что неудивительно. Например, чай, упакованный в фильтр-пакеты массой 1,5-3,0 г, - прекрасное решение для желающих перекусить на рабочем месте или в ближайшем кафе: не требуется заварочного чайника; можно самостоятельно регулировать насыщенность заварки; сама заварка происходит вдвое быстрее; и, конечно, такая упаковка гигиенична. На сегодняшний день согласно исследованиям российского чайного рынка, проведенным ассоциацией "Торговая Россия", 14% общего потребления составляет потребление пакетированного чая, особенно популярна такая упаковка в Москве и Санкт-Петербурге. В соответствии с другими исследованиями, пить чай "в пакетиках" предпочитают люди до 35 лет. Таким образом, с ростом количества людей, вовлеченных в активную деловую жизнь, потребление чая, упакованного в фильтр-пакеты, будет возрастать. Немного истории В 1908 году нью-йоркский импортер чая Томас Салливан решил рассылать его образцы не в жестяных банках, а в шелковых пакетиках. И хотя позднее шелк заменила фильтр-бумага, именно этот исторический факт считается датой рождения пакетированного чая. В 1938 году американская компания Dexter - ведущий производитель картона и бумаги с почти трехсотлетней историей - запатентовала фильтр-бумагу, пригодную для использования в пищевой промышленности, а в 1947 году - термосвариваемую бумагу. Возможность сварки слоев бумаги при температуре выше 90 градусов обеспечивалась за счет тончайшего полимерного слоя. Именно это открытие легло в основу целой отрасли упаковочной индустрии. Сегодня основные позиции на рынке фильтр-бумаги для пакетированного чая (и кофе) занимают три производителя: Dexter (США), Crompton (Великобритания), Scholler und Holsch (Германия). Существуют и другие производители пищевой фильтр-бумаги, в частности, бумажная фабрика в Зугдиди (Грузия). В основном российские чайные компании используют импортную фильтр-бумагу, исходя из соображений качества и цены. Оборудование на грузинской фабрике устарело, и качество выпускаемой фильтр-бумаги ниже, чем у зарубежных изготовителей. Два типа машин На сегодняшний день на рынке чайного упаковочного оборудования в пакеты из фильтр-бумаги существует два типа машин, отличающихся конструктивно. Машины первого типа выпускают запечатанные со всех сторон плоские пакеты из термосвариваемой бумаги без хлопчатобумажной нити с этикеткой (или, иначе, тагом). Подобные машины наименее сложны по своей конструкции, и их производством занимаются десятки, а то и сотни фирм по всему миру от Китая до Великобритании. Причем каждый год появляются новые фирмы-производители. Не исключение и Восточная Европа, где за последнее десятилетие появилось несколько новых производителей чайных упаковочных машин. В связи с постоянным ростом конкуренции среди производителей оборудования для фасовки в пакеты без нити и тага (будем называть их в дальнейшем простыми) и уменьшением заинтересованности в подобном оборудовании со стороны потребителей многие фирмы занялись усовершенствованием своего оборудования, заключающегося в обеспечении возможности вварки нити в один из швов пакета. Цена на подобное модифицированное оборудование повышается только на десятки процентов, а интерес к нему увеличивается в несколько раз. Формирование пакета из одной бумажной ленты - характерная особенность чайных машин второго типа. Поэтому нижний шов пакета остается незаваренным. Для нас более привычными являются двухкамерные пакеты, выпущенные на машинах такого типа, хотя в принципе они могут быть и однокамерными. Пакеты обязательно снабжаются нитью с этикеткой для удобства заваривания чая. При этом сам пакет может быть получен либо при помощи термосварки, либо путем запечатывания скрепкой. В последнем случае может использоваться обычная, более дешевая нетермосвариваемая фильтр-бумага. По сей день продолжаются споры специалистов, что безопаснее для потребителя: применять бумагу с нанесенным полимерным слоем или же фильтр-бумагу без этого покрытия, но тогда пакет запечатывается металлической скрепкой. Машины для упаковки в однокамерные пакеты Все упаковочные машины для производства пакетированного чая, как правило, относятся к машинам вертикального типа. У машин для производства простых пакетов две полосы фильтр-бумаги направляются в пространство между двумя нагретыми до температуры 90-120 град. С и расположенными горизонтально барабанами. Поверхность этих барабанов представляет собой клише, формирующее пакеты. Происходит проварка швов пакета одновременно с дозированием чая. Часто клише имеет острые края, и пакеты вырезаются из рулона материала. В другом варианте лента материала разрезается на отдельные пакеты (или по два) специальными ножами по выходу ленты материала из системы термосваривающих барабанов. В машинах фирмы IMA (Италия) чай дозируется на движущуюся горизонтально ленту материала, вторая полоса фильтр-бумаги накрывает продукт сверху. Полосы материала с дозированным продуктом поступают в пространство между двумя вращающимися барабанами, которые расположены вертикально. В принципе можно изготовить пакет любой геометрической формы, но более привычны прямоугольные пакеты или круглые, которые предпочитают жители Великобритании. Другая общая черта упаковочных аппаратов для производства чая в пакетах - отсутствие пневматики: все операции осуществляются при помощи механических передач, ременных, зубчатых или фрикционных. Полный комплекс оборудования может потребовать использования пневматических узлов на стадии групповой упаковки. Достаточно простая технологическая схема аппаратов для упаковки в простые фильтр-пакеты приводит, как отмечалось выше, к большой конкуренции среди производителей данного оборудования. Ценовые различия определяются производительностью техники, качеством сварки швов пакета, общим внешним видом оборудования, страной происхождения и авторитетностью конкретного производителя. Китайский или индийский автомат для упаковки в плоские четырехшовные пакеты может стоить от 15 тысяч долларов, и стоимость могла бы быть еще ниже, если бы спрос на такую технику был массовым. В Россию поставляется также чешское и болгарское оборудование подобного типа. Машина JBC 2 чешской фирмы Masek, которую представляет в России фирма "Имако текнолоджис", производит от 80 до 130 пакетов в минуту с запаянной в шов пакета нитью с этикеткой. Производится групповая упаковка пакетов в картонные коробки. Белорусская фирма "ВАЭМ", известный поставщик на российский рынок машин фирмы Polpack (Польша), два года назад начала производство упаковочных автоматов в простые фильтр-пакеты производительностью до 1000 упаковок в минуту. Количество ручьев может достигать 10, и, таким образом, одновременно производится 10 пакетов. Предусмотрено оснащение машины устройством групповой упаковки, но пока не собственного производства. Несколько итальянских фирм производят подобную технику. В частности, фирма Omag выпускает упаковочные автоматы без нити и этикетки производительностью до 2000 упаковок в минуту. Она поставляет машины, выпускающие круглые, овальные, прямоугольные и даже треугольные пакетики. Предусмотрена установка устройства для упаковки пакетов во внешний пакет из ламинированной бумаги. В 1996 году фирма Tecnomeccanica (Италия) начала производство машины для упаковки чая T2 Prima производительностью 200 упаковок в минуту. Пакеты снабжены нитью с этикеткой. Известные швейцарские концерны SIG и Ilapak также производят машины для упаковки чая. Эти машины имеют производительность до 1200-1500 пакетов в минуту, их отличает высокая степень автоматизации, применяется управление с помощью промышленного компьютера. Стоимость линии составляет от 150 до 300 тысяч долларов. Итальянский концерн IMA - ведущий мировой производитель упаковочных автоматов для чая и кофе - выпускает полный технологический ряд машин. Автомат, производящий упаковку в пакеты без этикетки и нити, имеет производительность до 2000 пакетов в минуту. Машины для упаковки в двухкамерные пакеты На чайном рынке на сегодняшний день отмечается большое количество подделок упаковок чая под продукцию известных чайных фирм. Это происходит вследствие присутствия на рынке дешевых автоматов, производящих пакеты без нити и этикетки. Двухкамерные чайные пакеты более сложны в изготовлении. Упаковочные машины, производящие такие пакеты имеют более сложное строение, соответственно, и стоимость такого оборудования выше. Однако это гарантирует производителю защиту торговой марки от недоброкачественных подделок, поскольку производителю фальшивок просто невыгодно инвестировать деньги в дорогое оборудование. Машины для упаковки в двухкамерные пакеты производят только несколько специализированных фирм. Подавляющая доля рынка принадлежит двум фирмам - итальянскому концерну IMA и германской компании Teepack. Фирма Teepack в 1949 году изобрела двухкамерный чайный пакетик, который запечатывался без применения термосваривания. Запечатывание пакета осуществляется при помощи алюминиевой скрепки, которая также прикрепляет нитку с этикеткой к пакету. Оборудование этой фирмы широко известно в Индии, Европе, на Ближнем Востоке. Итальянский концерн IMA, основанный в 1961 году, предложил рынку качественные машины по ценам, соответствующим итальянскому оборудованию. Гибкая ценовая политика и полный технологический ряд оборудования позволили стать лидером сектора мирового рынка. Сегодня, по оценкам, два из трех чайных пакетов производятся на оборудовании именно этой фирмы. Концерн выпускает машины любого типа: для упаковки в пакеты без нити и этикетки, в двухкамерные пакеты со свариванием верхушки пакета или скреплением алюминиевой скрепкой, для упаковки пакетов во внешний конверт из ламинированной бумаги. Производительность техники для упаковки в двухкамерные пакеты составляет от 110 до 450 единиц в минуту. Технологическая схема упаковки в двухкамерные пакеты фирмы IMA заключается в следующем. На горизонтально движущееся полотно фильтр-бумаги дозируется чай, по две порции вблизи друг от друга. Затем пакет складывается в трубочку, и запаивается продольный шов. Пакеты разрезаются по две порции и складываются так, что образуются две камеры пакета. Затем они закрепляются на вращающемся колесе, где происходит запечатывание верхушки пакета, приклеивается нить с этикеткой. Достаточно необычной для российского потребителя опцией является упаковка пакета во внешний пакет, что гарантирует гигиеничность упаковки. Пройдя пол-оборота, пакеты выгружаются на конвейер для групповой упаковки. Среди свежих идей на рынке упаковки в пакеты из фильтр-бумаги является упаковка специально подготовленного кофе, что может дополнительно увеличить спрос на подобное оборудование.
|
|
